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    豎爐在設計時,需要考慮什么因素?

    冶金球團矩形豎爐為立式爐,生球自豎爐上部爐口裝入,在自身重力作用下,通過各加熱帶及冷卻帶,達到排料端。在爐身中部兩側設有燃燒室,產生高溫氣體噴入爐膛內,對球團進行干燥、預熱和焙燒。在爐內初步冷卻球團礦后的一部分熱風上升通過導風墻和干燥床,以干燥生球。

    豎爐球團焙燒車間設計主要內容包括:物料平衡與熱工計算、豎爐生產能力及規格選定、燃料選用、豎爐爐體設計、布料設備選擇、排礦設備設計與選擇、爐外冷卻設備選擇、工藝風機選擇、工藝除塵裝置選擇、成品球上料系統設計、汽化冷卻系統設計、自控與監測系統設計和主要設計技術經濟指標等。

    豎爐是長方形爐型,有高爐身內冷型和中等爐身外冷型兩種。由于前者排礦溫度較高,從80年代開始,中國設計的豎爐均選擇后者。在確定爐型時需要考慮:

    (1)在使用高爐煤氣作燃料時,讓部分冷卻風通過焙燒帶,以補充燃燒廢氣中含氧量的不足。這部分冷卻風的數量可以根據原料和燃料條件進行計算。

    (2)噴火口以下的導風墻高度及其通道截面積是爐型設計的關鍵,一般可參照生產實例進行選取。當無實踐經驗時,應通過冷態模型試驗確定。

    (3)正確設計風口形狀及兩側風口的分布,合理配置冷風管路系統,以解決冷風進口處沿爐子截面上冷卻風量分布不均的問題。在設計爐子各帶尺寸時,一般根據試驗條件及有關的經驗公式來確定,并核算物料在各帶的停留時間。選擇其他燃料時,爐型需另行考慮。


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